Дата публикации: 02.09.2022

Статьи

Соединительные детали трубопроводов: виды и характеристики

Соединительные детали трубопровода – неотъемлемые части коммуникаций, которые обеспечивают ее надежность, функциональность, технологичность. Элементы устанавливаются на различных участках труб и используются в транспортных сетях, предназначенных для эксплуатации в газовой и нефтяной отрасли, металлургии, машиностроении, химической, пищевой и других видах промышленности. Устанавливаются соединительные детали на различных участках – поворотах, разветвлениях, местах смены диаметра и т. д.

Назначение

Соединительные элементы, или фитинги, различаются по конструкции и назначению, материалу изготовления, функциональности. Они представлены несколькими основными видами, каждый из которых имеет свое назначение.

Для фиксации компонентов используется разъемное (фланцы, муфты, резьба, раструб) и неразъемное (сварка, склеивание, пайка, бетонирование) соединение. Тип присоединения элементов в составе конкретного трубопровода выбирается на основе свойств транспортируемой среды, материала изготовления фитинга, эксплуатационных условий и особенностей монтажа системы.

Каждая модификации рассчитана на выполнение определенных функций:

  1. Разветвление трубопровода.
  2. Поворот труб.
  3. Формирование перехода.
  4. Фиксация трубопроводной арматуры.

Качество исполнения и точность геометрии фитингов напрямую влияет на надежность и герметичность, а также сроки эксплуатации системы. Соединительные элементы трубопроводов используются в сетях, транспортирующих различные типы сред – газообразные, жидкие, вязкие, агрессивные, с механическими фракциями. Их часто применяют при прокладке газопроводов, сетей коммунального хозяйства, трубопроводов специального назначения, подбирая модели под особенности внутренней среды транспортного участка и климатические факторы.

От качества и точности исполнения соединительных элементов зависит герметичность и надежность всей коммуникационной системы. С их помощью можно легко менять направление прокладки, создавать трубопроводы сложной конфигурации.

Отводы

Отводы в трубопроводах представляют собой изогнутый участок трубы определенного диаметра. Установка соединительного компонента позволяет вносить изменения в направление прокладки коммуникаций. В составе сетей промышленного назначения используются стальные отводы из различных марок стали. Материал выбирается с учетом технологических параметров трубопровода и типа транспортируемой среды.

Стальные отводы можно классифицировать по нескольким характеристикам:

  • метод изготовления. Различают метизделия со сварным швом и бесшовные модификации. Первые производятся из листов стали или участков труб и могут иметь большой диаметр. При применении второй технологии соединительные элементы производятся методом холодного или горячего проката. Они получаются цельными, без швов. Использование бесшовных фитингов значительно повышает герметичность и надежность трубопровода;
  • тип. По этому параметру соединительные детали делятся на крутоизогнутые и гнутые.

Крутоизогнутые отводы характеризуются компактными габаритами и небольшим радиусом кривизны изгиба. Они используются в сетях различного назначения – от сферы ЖКХ до атомной энергетики и нефтедобычи. Угол поворота таких элементов может составлять 15, 30, 45, 60, 90 градусов. У гнутых конфигураций патрубки более длинные, а шаг угла составляет 1–3 градуса. Отводы производят из различных марок стали, в том числе из нержавеющей. Применение для производства хромосодержащих сплавов повышает устойчивость трубопровода к коррозионным процессам и воздействию агрессивных сред.

Соединительные элементы предназначены для изменения направления рабочего потока трубопровода. Они позволяют создавать различные по конфигурации системы на ограниченном участке, гарантируя надежность и герметичность коммуникаций.

Переходы

Переходы предназначены для соединения труб разного диаметра. По форме они напоминают усеченный конус. Увеличение или сужение прохода такого фитинга позволяет регулировать напор рабочей среды в трубопроводе. Классифицировать переходы можно по двум основным параметрам – методу изготовления и форме конструкции.

Для производства соединительных элементов используют два способа:

  1. Сварка. Заготовками для таких фитингов служат листы стали, края которых свариваются.
  2. Прокат. Холоднотянутые и горячедеформированные детали отличаются повышенными прочностными характеристиками и имеют гладкую поверхность.

Особенности производства соединительных компонентов регламентируются нормами ГОСТов.

По конструктивным особенностям переходы делятся на два вида. Они могут быть концентрическими (проходные отверстия расположены на одной оси) и эксцентрическими (отверстия располагаются на параллельных осях). Модификации первого формата зачастую используются в составе трубопроводов вертикального типа, второго – при прокладке горизонтальных труб.

Тройники

Тройники предназначены для создания разветвлений различных конфигураций. У таких фитингов предусмотрено три отверстия. Конструкция состоит из двух участков трубы, соединенных под углом 90 градусов. Элементы должны обладать большим запасом прочности, так как при эксплуатации они подвергаются повышенным динамическим нагрузкам.

Тройники представлены двумя основными типами:

  1. Равнопроходные. Все три патрубка у такой детали трубопровода имеют одинаковый диаметр.
  2. Переходные. Диаметры патрубков соединительного компонента различаются.

В зависимости от способа изготовления фитинги могут быть литыми, сварными, штампованными. Бесшовные модификации обладают высокой герметичностью, что значительно повышает надежность транспортной системы. При производстве сварных элементов используются отдельные сегменты труб соответствующего диаметра. Для повышения эксплуатационных свойств в составе сварных конструкций может быть предусмотрена накладка, усиливающая горловину в месте соединения. По способу крепления к трубопроводу различают фланцевые и сварные тройники.

Фланцы

Один из самых распространенных видов фитингов – это фланцы. Соединительная деталь в виде плоского металлического диска имеет центральное проходное отверстие, а также несколько отверстий по контуру. Последние применяются для установки болтов или шпилек при фиксации компонентов трубопровода. Фланцы обычно используются парно, обеспечивая надежность и герметичность соединения.

Чаще всего монтаж фланцев осуществляется на участках присоединения арматуры, специализированного оборудования и т. д. Технологии изготовления фланцев, а также их геометрические параметры и свойства регламентированы ГОСТами. Фитинги имеют типовые размеры в соответствии с существующими диаметрами труб.

Монтаж фланцев на трубопровод может осуществляться одним из двух способов:

  • сваркой,
  • болтовым соединением.

Соединительные детали представлены большим количеством конфигураций. Их уплотнительная плоскость может иметь выступ, впадину, паз, шип и быть предназначена для установки под прокладку овального сечения, систему шип-паз или линзовую прокладку. Разновидность фланца для конкретного трубопровода выбирают с учетом эксплуатационных и технических характеристик коммуникаций.

Фланцы характеризуются возможностью многократного применения. При установке в системы, транспортирующие агрессивные среды, фитинги со временем теряют герметичность. В процессе эксплуатации трубопровода необходима периодическая проверка и замена соединительных деталей.

Муфты

Муфты – это еще одна распространенная соединительная деталь для комплектации трубопроводов различного назначения. Внутренний диаметр муфты соответствует внешнему размеру соединяемых труб. Метизделия используют для установки системы разборной и монолитной конфигурации. Конструкция может иметь равные или разные диаметры отверстий. Монтаж осуществляется сверху на трубопровод. Деталь обеспечивает прочность и герметичность соединения.

Классифицировать фитинги такого типа можно по нескольким параметрам:

  1. Материал изготовления. Производят муфты из стали, латуни и пластика.
  2. Тип соединения. Существуют разъемные и неразъемные конфигурации, которые различаются способом установки на трубопровод.

Выпускаются также раструбные муфты, оснащенные дополнительным резиновым уплотнением. Чаще всего они монтируются в инженерные системы безнапорных модификаций. Муфта позволяет быстро выполнить ремонт и модернизацию коммуникаций, заменив неисправные или требующие доработки элементы системы.

Существуют также и другие соединительные компоненты, которые могут использоваться в составе трубопроводов. Но они не так распространены в промышленности. К ним относятся штуцеры, заглушки и т. д.

Как выбрать метизделия

От выбора компонентов для соединения трубопроводной системы зависят ее эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и срок использования. Важно применять в составе коммуникаций детали, соответствующие требованиям ГОСТов, ОСТов и ТУ.

Важные критерии, которые необходимо учитывать при подборе фитингов:

  1. Тип инженерной системы. Для каждой категории коммуникаций, используемой в конкретной сфере промышленности, существуют свои нормы и стандарты.
  2. Параметры транспортируемого вещества. Соединительные части должны быть устойчивыми к воздействию среды.
  3. Внешние агрессивные факторы. Помимо соответствия условиям эксплуатации, необходимо предусмотреть надежные способы защиты коммуникаций от агрессивного атмосферного воздействия.

Материал изготовления соединительных компонентов должен соответствовать материалу основных элементов трубопровода. Это обеспечит качественное сопряжение деталей, поспособствует повышению герметичности и надежности системы.

Приобретать соединительные компоненты для трубопроводов следует у проверенных производителей, которые могут гарантировать соответствие метизделий требованиям ГОСТов и предоставить сертификаты качества на каждый вид фитинга.